數(shù)控切割機將數(shù)個氣瓶分組匯合后進行減壓，再通過主管道輸送至使用終端的系統(tǒng)設(shè)備，主要用于中小型氣體供應(yīng)站以及其它適用場所。根據(jù)左右組氣瓶切換形式的不同可分為手動切換、氣動（半自動）切換和自動切換。[詳細]

使用前注意觀察空壓機輸出壓力顯示，如不符合要求，可調(diào)整壓力或檢修空壓機。如輸入氣壓已達要求，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確。如果輸入空氣質(zhì)量差，會造成電磁閥內(nèi)產(chǎn)生油污，閥芯開啟困難，閥口不能完全打開。[詳細]

由于數(shù)控火焰切割機控制精度、工作速度及載荷要求都不是很高，所以可以采用步進電機以開環(huán)方式實現(xiàn)運動控制。工業(yè)控制機和運動控制卡協(xié)同完成控制系統(tǒng)的控制功能，該控制系統(tǒng)電機驅(qū)動器能實現(xiàn)斬波恒流細分驅(qū)動。[詳細]

　　實時插補時間試驗在軟件數(shù)控等離子切割機數(shù)控系統(tǒng)中，插補過程包括離線插補和實時插補。離線插補主要進行插補幾何、速度、加減速的規(guī)劃;而實時插補則完成時鐘周期內(nèi)的進給量的精確計算。在該系統(tǒng)中，我們對微細直線段進行了速度平滑處理，段與段之間采用直接速度過渡、速度微調(diào)過渡和直接減速過渡三種方式。其過渡方式的擇依據(jù)于前后直線在空間坐標系中所處的幾何姿態(tài)。 　　實時插補過程分為直線段插補準備和時鐘周期插補。插補準備包括進給直線、圓弧的數(shù)據(jù)準備、加減速...[詳細]

數(shù)控切割機控制系統(tǒng)如何維護 　　 1．長期不用切割機數(shù)控系統(tǒng)時的維護：常給數(shù)控系統(tǒng)通電或使數(shù)控機床運行溫機程序。 　　 2．經(jīng)常查看切割機數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓：電網(wǎng)電壓范圍在額定值的85％～110％。 　　 3．嚴格遵守操作規(guī)程和日常維護制度 　　 4．備用電路板的維護機械部件的維護 　　 5．定時清掃數(shù)控柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 　　 6．防止灰塵進入數(shù)控切割機裝置內(nèi)：漂浮的灰塵和金屬粉末容易引起元器件間絕緣電阻下降，從而出現(xiàn)故障甚至損壞元器件。 [詳細]

將割炬輕輕的接觸于工件表面，既保證了良好的切割效果又能延長割炬壽命,割炬應(yīng)和工件保持垂直的角度,應(yīng)從工件的邊緣開始切割，并且要在確保電弧完全熔透之后，再進一步切割。[詳細]

從生產(chǎn)效率來看，切割速度的快慢，以火焰切割為例，完全取決于板材厚度、割嘴型號、氧氣純度、燃氣質(zhì)量等因素，設(shè)備的移動速度應(yīng)滿足和適應(yīng)切割工藝的要求。[詳細]

空壓機所輸入空氣流量小于是小于規(guī)定值的，此時等離子弧的噴出速度將會減弱，進而無法形成高能量、高速度的等離子弧。在使用前還要檢查輸入氣壓，應(yīng)檢查空氣過濾減壓閥的調(diào)節(jié)是否正確，表壓顯示能否滿足切割要求。[詳細]

數(shù)控切割機工作中會產(chǎn)生一些污染源，我們了解一下數(shù)控切割機工作污染的類型與特點。數(shù)控切割煙塵的溫度較高。在排風(fēng)管道和濾芯內(nèi)，空氣溫度為60～80℃。[詳細]

火焰切割機是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。[詳細]