目前數(shù)控切割機熱切割加工方式中，火焰切割和等離子切割應(yīng)用較為普遍，一般來說，數(shù)控火焰切割機主要應(yīng)用于普通碳鋼板的切割，其切割厚度可達到300mm最大，而等離子切割機則主要應(yīng)用于薄板和有色金屬的切割下料中，其切割速度相對于火焰來說要快！但就其共同點來看，無論是火焰切割還是等離子切割，在對氣體壓力的供給控制上都存在一定的相似之處，在長期的數(shù)控切割機設(shè)備生產(chǎn)、研發(fā)及服務(wù)過程中總結(jié)的一些相關(guān)經(jīng)驗總結(jié)，希望能給廣大用戶單位一點幫助及參考：
一、火焰切割燃氣壓力及速度控制
切割表中所規(guī)定的切割速度，燃氣耗量，壓力等值均是平均值，該機器可能高于或低于這些平均數(shù)值來操作，操作人員應(yīng)根據(jù)這些特性及時掌握好切割速度，壓力的參數(shù)。
特銹灰塵及氧化層會使切割氧降低，同樣地火焰調(diào)節(jié)不正確使得切割速度和質(zhì)量發(fā)生偏差。
.工作壓力
二、數(shù)控等離子切割機切割工作氣體壓力調(diào)整
在數(shù)控等離子切割機工作氣體供氣口上必須裝用空氣壓縮機及壓力調(diào)節(jié)閥，通過這些閥可方便地控制工作氣體所需要的工作壓力(其值可以從切割表中查得)。精確調(diào)整壓力值時，必須在割炬工作時進行。使用不合理得工作壓力將會造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。
三、切割氧射流的調(diào)節(jié)
切割氧射流質(zhì)量好壞是獲得良好切口的決定因素，如果切割射流正好位于加熱火焰的中間，并能很容易看見一股幾乎完全是圓錐形狀的切割射流，說明切割射流調(diào)節(jié)正確。如果切割射流離開割嘴后，像掃帚那樣散開，或者完全看不清，這是割嘴阻塞的現(xiàn)象，為清洗割嘴，只可使用制造廠推薦的割嘴通針，使用不適當(dāng)?shù)墓ぞ邥?dǎo)致割嘴的損傷。
不少企業(yè)在購買了數(shù)控切割機設(shè)備后，對于設(shè)備操作人員的要求存在疑義，有的企業(yè)認為只要是能切割加工出符合企業(yè)要求的材料就算是達到要求，而有的企業(yè)則認為應(yīng)盡量以低成本完成企業(yè)安排的切割生產(chǎn)任務(wù)。那么針對數(shù)控切割機操作人員的考核要求到底有哪些？該以什么為標準呢？
華宇誠數(shù)控認為，使用好數(shù)控切割機設(shè)備，不僅僅是為了完成企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)，更應(yīng)該實現(xiàn)數(shù)控切割機設(shè)備的合理和高效使用，有關(guān)于這一點，我們也為廣大用戶企業(yè)提供了一份相關(guān)考核標準，希望能給大家一些幫助。
?。ㄉ蠙C操作前）
1)檢查各氣管、閥門，不允許有泄漏，檢查氣體安全裝置是否有效。
2)檢查所提供氣體入口壓力是否符合規(guī)定要求。
3)檢查所提供電源電壓是否符合規(guī)定要求。
?。üぷ髦校?br />
1)調(diào)整被切割的鋼板、盡量與軌道保持平行。
2)根據(jù)板厚和材質(zhì)，選擇適當(dāng)割嘴。使割嘴與鋼板垂直。
3)根據(jù)不同板厚和材質(zhì)、重新設(shè)定機器中的切割速度和預(yù)熱時間，設(shè)定預(yù)熱氧、切割氧合理的壓力。
4)在點火后，任何人不得接觸火焰區(qū)域。操作人員應(yīng)盡量采取飛濺小的切割方法，保護割嘴。
5)檢查加熱火焰，以及切割氧射流，如發(fā)現(xiàn)割嘴弄臟火損壞，應(yīng)及時更換、清理。清理割嘴應(yīng)用隨機專用工具清理。
6)切割過程中發(fā)生回火現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停機關(guān)閉氣體閥門，回火閥片如被燒化，應(yīng)停止使用，等廠家或?qū)I(yè)人員進行更換。
7)操作人員上機時，要時刻注意設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，如聞到有燃氣氣味和其他異味等，應(yīng)按下緊停開關(guān)，及時退出工作位，嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
8)操作人員應(yīng)注意，切割完一個工件后，應(yīng)將割炬提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。
9)操作人員應(yīng)按給定切割要素的規(guī)定選擇切割速度，不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O(shè)備負荷，處理好設(shè)備壽命與效率和環(huán)保之間的關(guān)系。
10)橋吊在吊物運行時，不準經(jīng)臨設(shè)備上空，以防萬一。
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1)下班后，設(shè)備應(yīng)退回保障位，關(guān)閉氣閥。管內(nèi)殘留氣應(yīng)放盡、關(guān)閉電源。
2)實行交接班制度，應(yīng)將當(dāng)班設(shè)備運行狀況作好交接班記錄。
3)應(yīng)認真清理場地，保持工作區(qū)內(nèi)的整潔、有序。
（日常保養(yǎng)）
1)軌道不允許人員站立、踏踩、靠壓重物，更不允許撞擊，導(dǎo)軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20＃機油擦拭軌面。隨時保持導(dǎo)軌面潤滑、清潔。
2)傳動齒條上每天用應(yīng)20＃機油清洗，不允許齒條上有顆粒飛濺物。
3)操作人員只允許拆卸割嘴，其余零件不能隨意拆卸，電氣接線盒只允許有關(guān)人員檢修時，方能打開。
4)該設(shè)備若出現(xiàn)故障，應(yīng)及時請維修人員處理，故障較大時，應(yīng)先報設(shè)備處組織有關(guān)人員會審，確定維修方案。嚴禁私自拆機檢查。
（安全保障）
1)本工種屬于特殊工種，操作人員必須持有勞動局頒發(fā)的此工種許可證。
2)工作人員掛牌上崗操作，無關(guān)人員不得入內(nèi)，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數(shù)據(jù)丟失。
3)設(shè)備周圍應(yīng)避免強震動源。
4)移動設(shè)備時，應(yīng)注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖，機上包括導(dǎo)軌任何一部分都布能撞擊。
5)設(shè)備動力源線應(yīng)單獨使用，并帶有交流穩(wěn)壓裝置。
6)通氣或更換氣體和清理割嘴必須按有關(guān)危險氣體安全操作規(guī)程執(zhí)行。
7)操作者不得隨意把外來程序調(diào)入機器內(nèi)存內(nèi)，以防病毒，只許用本廠認可專用軟件。
