數(shù)控火焰切割機的切割出來工件的好壞，一部分和設備的精度有關系，另外一部分和操作工人的調火有直接關系，火焰切割根據(jù)切割氣體的不同也有所不同，不少企業(yè)一次性購買兩臺設備后，同時切割一個工件，出來的效果仍然參差不齊，最終原因還是在操作工對調火環(huán)節(jié)上不是到位，為了讓企業(yè)充分發(fā)揮數(shù)控切割機的使用價值，下面武漢華宇誠數(shù)控就著重介紹一下調火技巧，以供用戶朋友參考。
氣割工藝參數(shù)
氣割的工藝參數(shù)包括預熱火焰功率、氧氣壓力、切割速度、割嘴到工件的距離以及切割傾角等。
預熱火焰的選擇
預熱火焰是影響氣割質量的重要工藝參數(shù)。氣割時一般選用中性焰或輕微的氧化焰。同時火焰的強度要適中。應根據(jù)工件厚度、割嘴種類和質量要求選用預熱火焰。
1.預熱火焰的功率要隨著板厚的增大而加大，割件越厚，預熱火焰功率越大。
氧-乙炔預熱火焰的功率與板厚的關系
板厚/mm 火焰功率/L.min-1
3-25 4-8.3
25-50 9.2-12.5
50-100 12.5-16.7
100-200 16.7-20
200-300 20-21.7
2.在切割較厚鋼板時，應采用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些。
3.使用擴散行割嘴和氧簾割嘴切割厚度200mm以下鋼板時，火焰功率選大一些，以加速切口的前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度。
4.切割碳含量較高或合金元素教多的鋼材時，因為他們燃點較高，預熱火焰的功率要大一些。
5.用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側，為補充能量，要加大火焰功率。
氣體火焰切割的預熱時間應根據(jù)割件厚度而定，列出火焰切割選定預熱時間的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。
切割氧壓力
隨著切割氧壓力的提高，氧流
量相應增加，因此能夠切割板厚度隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達到最大值，再增大壓力，可切割的厚度反而減小。切割氧壓力對切割速度的影響大致相同。
用普通割嘴氣割時，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度也提高，但當壓力超過0.3MP以后，切割速度反而下降；再繼續(xù)加大壓力，不但切割速度降低，而且切口加寬，切口斷面粗糙。用擴散形割嘴氣割時，如果切割氧壓力符合割嘴的設計壓力，則壓力增大時，由于切割氧流的流速和動量增大，所以切割速度比用普通割嘴時也有所增加。
影響氣割過程的主要參數(shù)
影響氣體火焰切割過程（包括切割速度和質量）的主要工藝因素有：
1.切割氧的純度；
2.切割氧的流量、壓力及氧流形狀；
3.切割氧流的流速、動量和攻角；
4.預熱火焰的功率；
5.被切割金屬的成分、性能、表面狀態(tài)及初始溫度；
6.其他工藝因素。
其中切割氧流起著主導作用。切割氧流既要使金屬燃燒，又要把燃燒生成的氧化物從切口中吹掉。因此，切割氧的純度、流量、流速和氧流形狀對氣割質量和切割速度有重要的影響。
切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和質量的重要因素。氧氣純度差，不但切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達到99.6%。
切割氧流量
切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響。隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割質量最高，而且切割質量最好。
要用好全自動切割機，首先需要對割槍火焰熟練掌控，火焰的調節(jié)關鍵在氣源上，一般企業(yè)加工現(xiàn)場氧氣多數(shù)為管道供氧，氧氣的純度及壓力一般能達到使用要求，但燃氣多為瓶裝供氣，30公斤的一瓶氣，在5機5流的規(guī)模中，使用時間約在2小時左右，這樣，必然要中途更換氣源，進而導致燃氣壓力波動大，直接影響到氣流量，導致切割中不正常。還有瓶裝氣在每瓶氣使用過程的開始和結束狀態(tài)下氣源壓力波動也大，現(xiàn)場采取溫水加熱辦法是不錯的處理方式，最終能保證氣源的穩(wěn)定；另外，要保證現(xiàn)行設備的完好，平時應以操作規(guī)程為依據(jù)，定期對管路、接頭等處檢查泄漏，對軸承、銷孔等處加油潤滑，對割嘴、冷卻水管等清理，完成日常一些程序性工作，才能保證運行正常，進而去改進，去提高效果。數(shù)控火焰切割機使用中也有疑惑問題，在一次生產(chǎn)品種鋼——高碳鋼時，觀察火焰切割機的工作，切割過程的完成顯得很勉強，進而依據(jù)經(jīng)驗判斷，火焰的調整與其它方面的知識聯(lián)系緊密，尤其是針對鋼種，這就需要我們加強學習與研究，掌握多方面的知識。
