數(shù)控切割是指數(shù)控火焰、等離子等切割機(jī)，根據(jù)數(shù)控切割套料軟件提供的優(yōu)化套料切割程序進(jìn)行全時(shí)、自動(dòng)、高效、高質(zhì)量、高利用率的數(shù)控切割。數(shù)控切割代表了現(xiàn)代高科技的生產(chǎn)方式，是先進(jìn)的優(yōu)化套料計(jì)算技術(shù)與計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)和切割機(jī)械相結(jié)合的產(chǎn)物。
1、數(shù)控切割優(yōu)缺點(diǎn)：
數(shù)控切割優(yōu)點(diǎn)：數(shù)控套料軟件通過計(jì)算機(jī)繪圖、零件優(yōu)化套料和數(shù)控編程，有效提高了鋼材利用率，提高了切割生產(chǎn)準(zhǔn)備的工作效率。數(shù)控切割機(jī)則通過數(shù)控系統(tǒng)即控制器提供的切割技術(shù)、切割工藝和自動(dòng)控制技術(shù)，有效控制和提高切割質(zhì)量和切割效率。
數(shù)控切割缺點(diǎn)：數(shù)控切割由于切割效率更高，套料編程更加復(fù)雜，由于沒有使用或是沒有使用好優(yōu)化套料編程軟件，鋼材浪費(fèi)問題更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。數(shù)控系統(tǒng)即控制器，是數(shù)控切割機(jī)的心臟，由于沒有配置功能好的數(shù)控系統(tǒng)或沒有運(yùn)用好數(shù)控系統(tǒng)功能，降低了切割技術(shù)和切割工藝，導(dǎo)致產(chǎn)生切割質(zhì)量問題，降低切割效率，造成鋼材的浪費(fèi)。
2、數(shù)控切割在行業(yè)應(yīng)用及發(fā)展?fàn)顩r：
數(shù)控切割目前在我國(guó)正處在迅速發(fā)展的上升階段，將逐步取代手工切割和機(jī)械切割的主導(dǎo)地位。數(shù)控切割的切割質(zhì)量和切割效率相對(duì)手工切割和機(jī)械切割有了大幅提高，特別是取代手工切割用來(lái)切割各種不規(guī)則的異形件。
數(shù)控切割由于切割效率更高，必須使用自動(dòng)優(yōu)化套料編程技術(shù)和軟件，特別是自動(dòng)優(yōu)化套料軟件，而且要使用系統(tǒng)穩(wěn)定，切割工藝完善，切割經(jīng)驗(yàn)豐富的數(shù)控系統(tǒng)。
（1）、套料編程：
很多鋼材切割企業(yè)在使用數(shù)控火焰切割機(jī)時(shí)，沒有購(gòu)買和使用優(yōu)化套料軟件，僅僅購(gòu)買和使用NC轉(zhuǎn)換軟件，仍然停留在手工編程，在數(shù)控系統(tǒng)上編程的原始方法。即使用簡(jiǎn)單的NC轉(zhuǎn)換軟件，把CAD/DXF零件圖轉(zhuǎn)換為NC切割文件，然后在切割機(jī)數(shù)控系統(tǒng)上進(jìn)行人工排料和矩陣排料，在鋼板上進(jìn)行局部切割，不能做到整板套料、余料板套料，使數(shù)控切割機(jī)大部分的時(shí)間處于等待編程的狀態(tài)，大大降低了切割機(jī)的生產(chǎn)效率, 而且鋼材邊角余料大量產(chǎn)生，浪費(fèi)更加嚴(yán)重，導(dǎo)致切得越快，切得越多，浪費(fèi)越多。
（2）、切割質(zhì)量與切割效率：
在數(shù)控切割中，由于數(shù)控系統(tǒng)即控制器沒有使用好，或是數(shù)控系統(tǒng)不具備應(yīng)有的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，使企業(yè)面臨著諸多切割質(zhì)量問題，普遍存在包括切割引割點(diǎn)過燒、切割拐角過燒、切割面傾斜、以及切割圓形零件時(shí)圓變形或不能閉合等嚴(yán)重切割質(zhì)量問題，造成鋼材浪費(fèi)。另外，切割效率低是企業(yè)面臨的又一難題，數(shù)控切割機(jī)不能實(shí)現(xiàn)數(shù)控切割，不能全時(shí)、自動(dòng)、高效地進(jìn)行切割，而是依靠切割工人，憑經(jīng)驗(yàn)，靠肉眼，以手工方式控制每個(gè)零件的切割過程，從預(yù)熱穿孔的時(shí)間和方式，到切割過程的加減速。據(jù)參觀過日本和韓國(guó)企業(yè)數(shù)控切割生產(chǎn)的中國(guó)同行介紹，日本韓國(guó)企業(yè)的數(shù)控切割生產(chǎn)效率要比中國(guó)企業(yè)高五倍到十倍。韓國(guó)某知名重工企業(yè)有8臺(tái)數(shù)控切割機(jī)，一個(gè)月可以切割2萬(wàn)噸鋼板。
3、數(shù)控切割運(yùn)用瓶頸：
人才瓶頸：由于數(shù)控切割行業(yè)起步晚，發(fā)展迅猛，國(guó)家在切割人才培養(yǎng)和切割技工培訓(xùn)方面還沒有跟上，還沒有切割專業(yè)和切割培訓(xùn)，沒有培養(yǎng)過切割專業(yè)的博士、碩士、本科和職高學(xué)生，從而導(dǎo)致鋼材切割行業(yè)及所有企業(yè)，嚴(yán)重缺乏熟練的數(shù)控切割技術(shù)人才和管理人才，從切割零件的畫圖、套料、編程，操作數(shù)控切割機(jī)的切割技工，以及切割生產(chǎn)管理人才。人才短缺已經(jīng)嚴(yán)重制約企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
技術(shù)瓶頸：許多使用數(shù)控等離子切割機(jī)的企業(yè)沒有購(gòu)買和使用優(yōu)化套料編程軟件，無(wú)法進(jìn)行優(yōu)化套料和自動(dòng)編程，只好使用手工編程和排料，造成鋼材浪費(fèi)和生產(chǎn)效率低下。購(gòu)買的數(shù)控切割機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)不具備必要的切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，無(wú)法保證切割質(zhì)量，不能現(xiàn)實(shí)自動(dòng)高效的數(shù)控切割，這是制約企業(yè)生產(chǎn)和發(fā)展的技術(shù)瓶頸。技術(shù)瓶頸的產(chǎn)生是源于人才瓶頸，由于缺乏專業(yè)的切割技術(shù)與管理人才，導(dǎo)致在購(gòu)買和使用數(shù)控切割系統(tǒng)時(shí)，沒有購(gòu)買和使用優(yōu)化套料編程軟件，沒有購(gòu)買和使用具備必要切割工藝和切割經(jīng)驗(yàn)，能夠保證切割質(zhì)量和切割效率的數(shù)控系統(tǒng)，從而導(dǎo)致數(shù)控切割機(jī)只能手工操作，不能現(xiàn)實(shí)高質(zhì)高效的自動(dòng)切割。
綜上所述，我們不難看出，要想使企業(yè)產(chǎn)品升級(jí)，在切割下料這道工序中，我們就不能馬虎。我們不再采用老式的加工方式，而需添置數(shù)控切割設(shè)備，并根據(jù)自身企業(yè)的需求，對(duì)數(shù)控設(shè)備的配置也必須有一定的合理性，不能僅追求設(shè)備價(jià)格便宜，而忽略了必須有的功能配置；在對(duì)切割操作人才的培養(yǎng)方面，也要有一定的儲(chǔ)備；只有這樣，才能進(jìn)一步提升我們的產(chǎn)品質(zhì)量，在競(jìng)爭(zhēng)中，我們的企業(yè)才能立于不敗之地。
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