數(shù)控火焰切割機(jī)在使用前，對于各項參數(shù)的設(shè)置需要綜合多方面因素，這些因素包括切割工件的厚度、所使用的割嘴種類和質(zhì)量要求。通過對上述多項參數(shù)的綜合，進(jìn)而確定預(yù)熱和切割火焰。為了更方便用戶分析更方面因素的影響，東莞震磊利機(jī)電結(jié)合多年的數(shù)控火焰切割機(jī)實操經(jīng)驗，總結(jié)如下幾點操作建議，希望能給大家一些幫助和參考：
1、預(yù)熱和切割火焰的功率(乙炔流量、氧氣流量)要隨著鋼板厚度增大而加大;
2、切割較厚鋼板時，火焰宜用輕度碳化焰，以免切口上緣熔塌，同時也可使外焰長一些;
3、運用擴(kuò)散形割嘴和氧簾割嘴切割厚度20mm以下鋼板時，火焰功率應(yīng)大一些，以加速切口前緣加熱到燃點，從而獲得較高的切割速度;
4、切割碳含量較高或合金元素含量較高的鋼材時，因它們的燃點較高，預(yù)熱 火焰 的功率要大一些;
5、用單割嘴切割坡口時，因熔渣被吹向切口外側(cè)，為補充熱量，要加大 火焰 的功率;
6、運用石油氣或天然氣作為燃?xì)?，因其火焰溫度低，預(yù)熱時間較長;在切割小尺寸零件等需頻繁預(yù)熱起割的場合，為進(jìn)步切割效率，可把火焰調(diào)節(jié)成氧化焰，開始切割后再恢復(fù)到中性焰。
切割氧的純度
氧氣的純度是影響氣割過程和質(zhì)量的重要因素。氧氣純度差，不但火焰切割機(jī)切割速度大為降低、切割面粗糙、切口下緣沾渣，而且氧氣消耗量的增加。氧氣純度從99.5%降到98%，即下降1.5%，切割速度下降25%，而耗氧量增加50%。一般認(rèn)為，氧氣純度低于95%，就不能氣割，要獲得無粘渣的氣割切口，氧氣純度需達(dá)到99.6%。
切割氧流量
數(shù)控火焰切割機(jī)切割厚度12mm鋼板時氧氣流量對切割速度的影響。隨著氧流量的增加，切割速度逐漸增大，切割速度提高，但超過某個界限值反而降低。因此，對某一鋼板厚度存在一個最佳氧流量值，此時不但切割質(zhì)量最高，而且切割質(zhì)量最好。
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