提升數(shù)控火焰切割機(jī)厚板切割加工效率對(duì)于大多數(shù)機(jī)械加工企業(yè)來(lái)說(shuō)都是有著實(shí)際意義的，目前國(guó)內(nèi)數(shù)控火焰切割機(jī)制造技術(shù)相對(duì)成熟，主要控制部件及功能模塊設(shè)計(jì)上也各有特色，然而對(duì)于厚板的批量切割加工，如何能在保證切割質(zhì)量的基礎(chǔ)上提高切割效率，對(duì)此還需要綜合考慮到操作人員的經(jīng)驗(yàn)和素質(zhì)，下面武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技就此方面問(wèn)題結(jié)合企業(yè)實(shí)際操作需求和生產(chǎn)情況，提出一些看法和建議。
數(shù)控火焰切割機(jī)切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費(fèi)用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預(yù)熱時(shí)間、穿孔時(shí)間長(zhǎng)，較難適應(yīng)全自動(dòng)化操作的需要。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測(cè)量出來(lái)。切割過(guò)程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時(shí)，割縫寬度均勻、表面光滑、沒(méi)有大梳齒凸出和橫向的線(xiàn)槽。
從整體的市場(chǎng)應(yīng)用情況來(lái)看，目前數(shù)控火焰切割機(jī)應(yīng)用場(chǎng)合主要限于碳鋼、大厚度板材切割，在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會(huì)被等離子切割代替。如何提升數(shù)控火焰切割機(jī)加工厚度的能力，使其在競(jìng)爭(zhēng)中處于不敗之地成為重中之重。
實(shí)際上，在數(shù)控火焰切割機(jī)整個(gè)供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進(jìn)氣管、割嘴孔徑等都要滿(mǎn)足相應(yīng)的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長(zhǎng)度，準(zhǔn)備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割。
而采取數(shù)控火焰切割機(jī)加工大厚度板材時(shí)，切割容易產(chǎn)生后拖，切割將要結(jié)束時(shí)由于后拖原因，工件底部有切不透現(xiàn)象，使工件不能分離。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可在切割將要結(jié)束、割炬將要移出工件時(shí)，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。
武漢華宇誠(chéng)數(shù)控科技技術(shù)部門(mén)曾針對(duì)厚度300mm以上的大厚度工件采用我公司YC直條數(shù)控火焰切割機(jī)做過(guò)測(cè)試，要選用大型號(hào)的割炬和割嘴，而且氣割時(shí)氧氣要供應(yīng)充足。開(kāi)始切割時(shí)，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開(kāi)始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時(shí)，逐漸開(kāi)大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時(shí)，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時(shí)割嘴沿割線(xiàn)向前移動(dòng)。切割更大厚度鋼板時(shí)前進(jìn)速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動(dòng)。
為了使氣割過(guò)程順利進(jìn)行，往往在起割時(shí)使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一邊移動(dòng)一邊逐漸將割炬恢復(fù)到垂直位置。
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